双相钢法兰与奥氏法兰的优缺点比较

双相钢法兰的强度，特别是屈服强度显著提高，并降低线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高的耐晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。提高铬、钼含量，还可改善点蚀，但

是若铁素体含量较多，则保留了高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向。一般来说，双相不锈钢热塑性比单相为低，它受两相性质、比例、大小形态分布的影响，而且也与热处理等因素有关。

   双相不锈钢由奥氏体和铁素体相所组成，在一定程度上兼有奥氏体钢和铁素体钢的特性。奥氏体相的存在，降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止了晶粒长大的倾向，提高了韧性和可焊性

。铁素体相的存在，提高了奥氏体不锈钢的室温强度。

双相钢法兰与奥氏体法兰相比的优势

综合力学性能好。屈服强度高，是18-8奥氏体钢的2倍。采用双相不锈钢制造的贮罐、压力容器的壁厚比常用的奥氏体不锈钢减少30%～50%，可降低成本。

具有 耐应力腐蚀能力。广泛应用的2205双相不锈钢的耐蚀性能优于普通的316L奥氏体不锈钢。超级双相钢如F53、F55、F44

耐局部腐蚀性能良好。鉴于双相不锈钢的高强度和良好的耐蚀性，其耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性均优于奥氏体不锈钢，含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。

线胀系数与碳钢接近，适合与碳钢焊接，如生产复合板或衬里以及作为化学品船的重要结构

不论在动载或静载条件下比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对于结构件应付冲撞。爆炸等突发事故具有明显的优势和实用价值

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势

若长期使用，温度必须控制在250度以下冷、热加工工艺和成型性能比奥氏体不锈钢差必须严格控制热处理和焊接工艺制度，避免有害相析出，防止中温脆性区。

    双相钢法兰 力学性能与耐腐蚀的综合性有，赢得了使用者的青睐，已成为减轻工程重量、节约投资、延长使用年限的工程材料，发展趋势看好。为开拓石化装备，打下良好基础，为

化学品船发展，创造了有利条件。